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Bøker av C. R. Hitesh Balaji

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  • av C. R. Hitesh Balaji
    608,-

    La logistique juste à temps (JAT) est une stratégie qui implique la livraison de biens et de matériaux à une installation de fabrication ou de production au moment précis où ils sont nécessaires, dans les quantités exactes requises et dans le bon état. Cette approche vise à minimiser les déchets, à réduire les coûts d'inventaire et à accroître l'efficacité en rationalisant la chaîne d'approvisionnement. Le concept de logistique JAT a été introduit pour la première fois par Toyota au Japon dans les années 1970 dans le cadre de son système de production allégée. Depuis, il a été largement adopté par des entreprises de divers secteurs dans le monde entier. Cette approche implique une coordination étroite entre les fournisseurs, les prestataires de services logistiques et les fabricants afin de s'assurer que les pièces et les matériaux adéquats sont livrés au bon moment et dans le bon ordre. En adoptant une approche logistique en flux tendu, les entreprises peuvent réduire la nécessité d'avoir des stocks importants, diminuer les coûts d'entreposage et minimiser le risque de surproduction. Le résultat est une chaîne d'approvisionnement plus efficace, plus réactive et plus durable qui peut aider les entreprises à rester compétitives dans l'environnement commercial actuel qui évolue rapidement.

  • av C. R. Hitesh Balaji
    608,-

    A logística Just-in-time (JIT) é uma estratégia que envolve a entrega de bens e materiais a uma instalação de fabrico ou produção precisamente quando são necessários, nas quantidades exactas exigidas e nas condições correctas. Esta abordagem tem como objetivo minimizar o desperdício, reduzir os custos de inventário e aumentar a eficiência através da racionalização da cadeia de abastecimento. O conceito de logística JIT foi introduzido pela primeira vez pela Toyota, no Japão, na década de 1970, como parte do seu sistema de fabrico optimizado. Desde então, tem sido amplamente adotado por empresas de várias indústrias em todo o mundo. A abordagem envolve uma coordenação estreita entre fornecedores, prestadores de serviços de logística e fabricantes para garantir que as peças e materiais correctos são entregues no momento certo e na sequência certa. Ao adotar uma abordagem logística just-in-time, as empresas podem reduzir a necessidade de grandes inventários, diminuir os custos de armazenamento e minimizar o risco de sobreprodução. O resultado é uma cadeia de abastecimento mais eficiente, reactiva e sustentável que pode ajudar as empresas a manterem-se competitivas no atual ambiente de negócios de ritmo acelerado.

  • av C. R. Hitesh Balaji
    608,-

    Just-in-Time-Logistik (JIT) ist eine Strategie, die die Lieferung von Waren und Materialien an eine Fertigungs- oder Produktionsanlage genau dann vorsieht, wenn sie benötigt werden, in der exakt erforderlichen Menge und im richtigen Zustand. Dieser Ansatz zielt darauf ab, Verschwendung zu minimieren, die Lagerkosten zu senken und die Effizienz zu steigern, indem die Lieferkette rationalisiert wird. Das JIT-Logistikkonzept wurde erstmals in den 1970er Jahren von Toyota in Japan als Teil seines schlanken Produktionssystems eingeführt. Seitdem wurde es von Unternehmen in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt übernommen. Der Ansatz beinhaltet eine enge Koordination zwischen Lieferanten, Logistikdienstleistern und Herstellern, um sicherzustellen, dass die richtigen Teile und Materialien zur richtigen Zeit und in der richtigen Reihenfolge geliefert werden. Durch die Einführung eines Just-in-Time-Logistikkonzepts können Unternehmen den Bedarf an großen Lagerbeständen reduzieren, die Lagerhaltungskosten senken und das Risiko einer Überproduktion minimieren. Das Ergebnis ist eine effizientere, reaktionsschnellere und nachhaltigere Lieferkette, die Unternehmen dabei helfen kann, in der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt wettbewerbsfähig zu bleiben.

  • av C. R. Hitesh Balaji
    608,-

    La logistica just-in-time (JIT) è una strategia che prevede la consegna di beni e materiali a uno stabilimento di produzione o di produzione esattamente quando sono necessari, nelle quantità esatte richieste e nelle giuste condizioni. Questo approccio mira a minimizzare gli sprechi, ridurre i costi di inventario e aumentare l'efficienza razionalizzando la catena di fornitura. Il concetto di logistica JIT è stato introdotto per la prima volta dalla Toyota in Giappone negli anni '70 come parte del suo sistema di produzione snella. Da allora è stato ampiamente adottato da aziende di vari settori in tutto il mondo. L'approccio prevede uno stretto coordinamento tra fornitori, fornitori di servizi logistici e produttori per garantire che le parti e i materiali giusti siano consegnati al momento giusto e nella giusta sequenza. Adottando un approccio logistico just-in-time, le aziende possono ridurre la necessità di grandi scorte, abbassare i costi di magazzino e minimizzare il rischio di sovrapproduzione. Il risultato è una catena di fornitura più efficiente, reattiva e sostenibile, che può aiutare le aziende a rimanere competitive nell'attuale ambiente commerciale in rapida evoluzione.

  • av C. R. Hitesh Balaji
    623,-

    Just-in-time (JIT) logistics is a strategy that involves the delivery of goods and materials to a manufacturing or production facility precisely when they are needed, in the exact quantities required, and in the right condition. This approach aims to minimize waste, reduce inventory costs, and increase efficiency by streamlining the supply chain. The JIT logistics concept was first introduced by Toyota in Japan in the 1970s as part of its lean manufacturing system. It has since been widely adopted by companies in various industries around the world. The approach involves close coordination between suppliers, logistics providers, and manufacturers to ensure that the right parts and materials are delivered at the right time and in the right sequence. By adopting a just-in-time logistics approach, companies can reduce the need for large inventories, lower warehousing costs, and minimize the risk of overproduction. The result is a more efficient, responsive, and sustainable supply chain that can help companies stay competitive in today¿s fast- paced business environment.

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